L'importance de la sécurité dans l’industrie du plastique

Dans tous les secteurs d’activité, la sécurité est une priorité. L’industrie du plastique doit, elle aussi, respecter certaines normes pour assurer la sécurité des individus durant les étapes de conditionnement et notamment lors de la palettisation.

Si la palettisation fait partie des missions quotidiennes des professionnels de l’expédition, ancrée dans les habitudes, elle est pourtant soumise à des règles de sécurité importantes.

Notre société SOLUPLAST, spécialisée dans la commercialisation de films plastiques et d’adhésifs pour le conditionnement, vous partage tous ses conseils pour assurer la sécurité des opérateurs et des palettes.

Les règles de sécurité pour les professionnels de l’expédition

La sécurité est aujourd’hui essentielle dans l’industrie du plastique. Ces règles sont mises en place pour préserver la santé des opérateurs et protéger les marchandises d’un quelconque danger. Elles garantissent le bon fonctionnement des services de logistique à travers des conditions de travail sûres.

Ainsi, ces consignes de sécurité visent également à développer la productivité de l’industrie du plastique. Découvrez comment assurer la sécurité autour de la palettisation.

Palettisation : comment palettiser en toute sécurité ?

Avant tout envoi des marchandises, les colis passent par l’étape de la palettisation. Cette mission est généralement liée à un rendement élevé pouvant provoquer des blessures physiques et de l’épuisement. Les opérateurs ont alors une importante responsabilité, ils doivent avoir les capacités nécessaires pour assurer le bon maintien des charges lors du transport.

Le filmage des palettes est donc une tâche physique qui doit respecter certaines règles de sécurité pour favoriser le bien-être des professionnels. Des solutions existent pour palettiser en toute sécurité, cela commence par la technique de palettisation.

La palettisation manuelle

Aujourd’hui, de nombreux services de logistique réalisent une palettisation manuelle des marchandises. Cette technique de palettisation est privilégiée lorsqu’il y a un faible volume de palette ou dans le cas d’un incident ponctuel sur un colis, car c’est un procédé rapide et pratique.

Les opérateurs utilisent un film étirable manuel puis font eux-mêmes le tour des palettes pour maintenir et sécuriser la marchandise. Bien que cette technique de conditionnement soit largement utilisée dans les petits entrepôts, elle s’avère être physique, répétitive et contraignante pour les professionnels.

La palettisation automatique

Désormais, c’est la palettisation automatique qui a trouvé sa place au sein des entreprises du secteur industriel.

Vous avez de nombreuses marchandises à protéger ? Il est préférable d’opter pour le conditionnement automatique. Une machine de palettisation, nommée banderoleuse ou filmeuse, effectue le filmage de vos palettes grâce à un film étirable automatique. Il s’agit d’un processus autonome et économique.

Hautement performante, cette technique offre une grande résistance à vos palettes tout en améliorant la productivité de l’entreprise. Cette banderoleuse ou filmeuse, permet ainsi de préserver la santé des opérateurs en limitant les efforts, les dangers et le risque de TMS (troubles musculo-squelettiques).

Selon les besoins de l’entreprise, le filmage automatique est à privilégier pour favoriser la sécurité dans l’industrie plastique.

Les équipements et les solutions de palettisation pour assurer la sécurité

Pour assurer la protection des opérateurs, certains équipements de sécurité sont indispensables.

Le dévidoir pour film étirable permet notamment de faciliter et de sécuriser la palettisation. Léger, maniable et ergonomique, le dérouleur possède deux poignées à positionner de chaque côté du rouleau de film étirable. Il simplifie ainsi le travail des opérateurs et permet d’améliorer leur efficacité.

Depuis quelques années, les industries se tournent également vers le film pré-étiré pour des raisons écologiques, économiques et de sécurité. Ce film étirable pour palette se différencie par sa faible épaisseur. En effet, il est conçu pour être deux fois moins épais qu’un film plastique classique. Cette caractéristique offre une véritable facilité d’utilisation par sa légèreté. Ainsi, le film pré-étiré apporte du confort aux opérateurs en simplifiant la manipulation lors de l’emballage.

De même que le port de protections individuelles, l’utilisation d’appareils de levage ou de transpalettes, chaque entreprise doit disposer d’équipements améliorant la sécurité au travail.

Sécurité : les bonnes pratiques pour une palettisation conforme

Après la sécurité des opérateurs, il est important de connaître les bonnes pratiques pour garantir la sécurité des palettes. Que vous optiez pour une palettisation manuelle ou une palettisation automatique, certaines règles sont à respecter pour éviter toute dégradation des marchandises.

1. L’empilement des marchandises

Dans un premier temps, vous devez prêter attention à la répartition des marchandises sur la palette. Il est important que les colis les plus lourds soient dans la partie inférieure et les colis plus légers dans la partie supérieure. Cette uniformité offre une meilleure stabilité et évite l’écrasement des produits. N’oubliez pas de choisir des cartons adaptés à la taille de la palette.

2. L’emballage des marchandises

Vous devez garantir le bon maintien des marchandises grâce à une fixation adaptée. Pour cela, vous pouvez utiliser des feuillards ou des cerclages pour fermer, rassembler et protéger les colis durant le transport. Ensuite, il ne vous reste plus qu’à procéder à l’emballage avec un film étirable de palettisation, un film étirable biodégradable (SOLUÉCO, SOLUNATURE, SOLUBIO) ou un film plastique rétractable selon vos besoins.