Dans le monde de l’emballage, le terme « flowpack » revient de plus en plus souvent. Utilisé dans de nombreux secteurs — agroalimentaire, hygiène, textile, industrie — ce type d’emballage souple et hermétique séduit par sa polyvalence et son efficacité. Mais concrètement, qu’est-ce qu’un film pour flowpack ? Comment fonctionne-t-il et dans quels cas est-il le plus utile ? On fait le point.

Le principe du flowpack : un emballage sous film scellé

Le flowpack, repose sur un principe simple : un produit est enveloppé dans un film souple, qui est formé autour de lui, scellé sur les côtés, puis découpé à la bonne longueur. Le résultat : un emballage parfaitement ajusté, sans surépaisseur inutile.

Le film pour flowpack joue donc un rôle central : il doit assurer la bonne étanchéité, la protection du produit, tout en étant suffisamment souple et résistant pour passer dans les machines de conditionnement à haute cadence. Il est généralement présenté en bobine, enroulé sur un mandrin, et déroulé à mesure que les produits sont conditionnés.

Fonctionnement : comment le film flowpack est-il utilisé ?

Le film est utilisé dans une machine de conditionnement flowpack, qui automatise trois étapes :

  1. Formation de l’emballage : le film est formé autour du produit, généralement de façon horizontale.
  2. Soudure : les bords du film sont scellés à chaud pour fermer l’emballage hermétiquement.
  3. Découpe : une lame vient couper chaque emballage individuel, prêt à être transporté ou stocké.

Ce procédé fonctionne à très haute vitesse, avec des cadences pouvant atteindre plusieurs centaines d’unités par minute. D’où l’importance d’un film parfaitement compatible avec la machine, tant en termes de soudure que de tension ou d’épaisseur.

Dans quels cas utiliser un film flowpack ?

Le film flowpack est particulièrement adapté aux produits :

  • à forte rotation (snacking, produits de grande consommation),
  • de taille régulière (tablettes, barres, plaquettes…),
  • sensibles à l’humidité ou à l’air,
  • requérant une présentation soignée (film imprimé, transparent, ouverture facile…).

Parmi les exemples les plus courants :

  • Dans l’agroalimentaire : barres chocolatées, biscuits, bonbons, fromages portionnés, pains de mie…
  • En pharmacie et hygiène : lingettes, serviettes, masques…
  • Dans l’industrie : petites pièces détachées, manuels, câbles, consommables…

Le flowpack permet aussi d’optimiser l’emballage primaire pour le regroupement de produits (lot de 2, 3, 6 unités), tout en assurant protection et logistique simplifiée.

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Les avantages du film BOPP Soluplast :

  • Excellente résistance à la perforation et à l’humidité
  • Adapté aux produits secs comme les biscuits, snackings, viennoiseries…
  • Film transparent et brillant pour une belle mise en valeur en rayon
  • Compatible avec toutes les machines flowpack horizontales et verticales
  • Disponible en plusieurs épaisseurs (15 à 50 µm) et largeurs (100 à 2000 mm)
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